滚塑模具的滚塑成型的基本加工历程很简单 ，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里 ，加热同时围绕两个笔直轴旋转（自转和公转） 。
涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品 ，同时可有效地制止因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象 。
装置嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用 ，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的？ ，它们都必须在模具加入物料以前妥善地装置在新设定的位置上；
装料：加人物料以前应当进行严格的计量 ，在需要加入添加剂时 ，还需要将有关组份进行预混处理 。精确地称取最终制件所需的粉末树脂重量 ，加入疏散型模具的底部 ，然后将两个半模紧固在一起 ，并装在文承轴上；
闭模：闭模前要注意除去合模处剩余着的物料 ，要确保两分型面密合完好 ，以制止加工历程中物料的泄露；
加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热） ，加热炉温度设定在树脂熔点以上 ，随同机架同时绕相互笔直的主、副二轴作公、自转 。转动历程中使模具升温到给定温度后保温 ，物料在转动、加热下逐渐熔化 ，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除 ，直到成型完好的制件 。
冷却定型：当树脂充分熔融 ，将模具转移到冷却室 ，冷却 ，在那里一边继续旋转 ，一边通过强制通风或喷水进行冷却 。
脱模以及清理模具：前者要制止脱模时损伤制品 ，后者则要将模具上剩余物料及杂物清除洁净 ，为下一个成型周期装料作好准备 。
